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簡要介紹
干濕粉砂分離系統適用于50～600t/h的制砂生產線，也適合于200～3000t/h的破碎生產線中粉料的分離處理，具有分離效率高、環保無污染、運行功率低的特點。
150t/h以下的粉砂分離項目較為簡單，采用單機串聯形式即可滿足要求，本文以600t/h處理量的生產線為例詳細介紹工藝流程。
技術特點
1、系統設備模塊化組裝，種類少，需要的備品備件少，一次性投資??；
2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風機自成系統，四組單系統可單開、單停，這將對實際生產帶來很大的便利。本套設備設計生產能力為600t/h，在實際生產中，如果達到了滿負荷生產，則四組分離系統全部投入工作，如果生產達不到滿負荷，則可根據需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統，可有效降低不必要的電能損失及設備磨損。四套分離系統可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；
3、三通閘門采用了電液動控制方式，可實現定行程控制或點動控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實現您所需要的開啟程度，運行初期的系統穩定調試工作則由我們來完成；
4、緩沖料倉及貯料罐設置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內物料的多少，避免了由于倉內下空或溢倉所造成的麻煩；
5、整套系統消耗的功率小、產能高，噸物料**高電能消耗約為0.62KWh。
粉砂分離機采用了重力落料方式，進料過程不需要動力，料的分散與分離都由風力來完成，而風的動力來源于除塵風機，也就是說一臺除塵風機就提供了粉砂分離及、粉風分離的所有動力。粉砂分離機設置有兩個補風口且開度可調，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個系統運行阻力小，風機消耗動力也??；其它設備則是選擇性開啟，并非連續工作制。
6、粉砂分離機出風處設置有粉砂分析機，葉輪轉速采用變頻器進行控制，調速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發生碰壁沉降，從而改變葉輪轉速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設計由于處理不到位，很容易出現軸承故障。本機在油封密封的基礎上又增加了迷宮密封及凈風清洗，有效地解決了以往的設備缺陷。
7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時的磨損，有效地提高了使用壽命。
8、粉料末端設置了貯料罐，用于緩沖汽車轉運的間歇，單罐容積為340m3（可根據用戶要求調整），有效貯存量在400t以上，可滿足8小時以上的連續生產而不排料，有效地解決了現場車輛的調配問題；
9、系統對物料水分的適應能力強。根據在其它現場的實際操作經驗，本系統在物料含水量為1～4%時可正常工作，在含水量較大時粉料會表現出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。
10、整條生產線環保、無揚塵。系統配套的除塵器可同時對配套皮帶機各落料點進行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無揚塵點；
11、設備結構緊湊，方便現場安裝，施工速度快。我方可提供項目設計、單機制作、現場安裝指導、調試指導等工作，貴方只需要按要求制作設備基礎并配合安裝即可；
12、具有2種工藝方案，可滿足不同成品料的生產要求。
工藝流程─
經分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。
粗、洗砂混合出料工藝流程圖
粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J03上，轉運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉運皮帶J04上，由轉運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。
工業流程二
經分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。
粗、細砂單獨出料工藝流程圖
粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉運皮帶J02上，再由轉運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉運皮帶J03上，再由轉運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。
主機及輔機設備
本項目中的主機設備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設備有閘門、料倉、空壓機等
系統設備選型
每個現場的物料性質、生產狀況、場地條件等各不相同，需要根據現場的實際情況有針對性地給出設計方案，此工藝系統能滿足50～600t/h的粉砂分離項目生產要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說生產量、場地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的**團隊來給你提供**的技術服務。
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